La espuma de cobre es un nuevo tipo de material multifuncional con una gran cantidad de poros, conectados o no, distribuidos uniformemente sobre la matriz de cobre. Presenta buena conductividad y ductilidad. En comparación con la espuma de níquel, su bajo coste de preparación y buena conductividad permiten preparar material para electrodos negativos (portadores) de baterías, portadores de catalizadores y material de blindaje electromagnético.
En particular, el cobre espumado tiene algunas ventajas obvias como sustrato para electrodos de batería, pero como el cobre no es tan resistente a la corrosión como el níquel, también limita algunas de sus aplicaciones.
El cobre espumado se prepara mediante pulvimetalurgia y galvanoplastia, y el metal espumado se prepara añadiendo un agente espumante al metal fundido;
1. Las espumas metálicas de pulvimetalurgia se fabrican añadiendo un agente de soplado (como NH4Cl) al polvo; el agente de soplado se volatiliza durante la sinterización, dejando huecos.
2. El método de deposición electroquímica se puede utilizar para preparar metal espumado con forma regular y porosidad de hasta el 95%, incluidas espumas metálicas con Cu, Ni, NiCrFe, ZnCu, NiCu, NiCrW, NiFe y otros metales y aleaciones como esqueletos.
El metal se deposita sobre el cuerpo poroso mediante un método electroquímico y los componentes depositados se unen entre sí mediante sinterización, y la resistencia alcanza la espuma de metal de alta porosidad requerida, que tiene una alta porosidad y se puede rellenar con más materiales, como catalizadores, electrolitos, etc.
3. Orificio pasanteespuma de cobreSe prepara mediante un proceso de sinterización-desolvatación. El polvo de cobre electrolítico, las partículas de NaCl y los aditivos se mezclan uniformemente y se prensan para formar compactos verdes. El horno de sinterización se coloca en atmósfera de argón para la sinterización, y el producto obtenido se coloca en agua caliente circulante. Se disuelve en el dispositivo, se lava con un baño de agua ultrasónico y acetona, y finalmente se seca para formar poros abiertos, compuestos por una red espacial de tres vías conectadas, con una porosidad del 50-81%, un diámetro promedio de poro de 0,2-4 mm y una distribución de poros.

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