Tecnología de procesamiento de barreras acústicas metálicas para fabricantes de barreras acústicas de aluminio y espuma
El procesamiento de las barreras acústicas metálicas no es tan sencillo como se ve en las fotos. Además, cada una tiene su propio proceso de producción y métodos de investigación técnica. El proceso de procesamiento de las barreras acústicas metálicas es complejo, y cada pieza tiene un proceso tecnológico diferente:
1. Tecnología de panel frontal de barrera acústica de espuma de aluminio.
Tras la prueba y la admisión del material, se requiere un certificado de calidad de apariencia, que solo se puede obtener tras aprobar la reevaluación. Barrera acústica de espuma de aluminio.
Teniendo en cuenta la distancia entre pernos, los cambios de diseño y las piezas estructurales con barreras acústicas, el tiempo de procesamiento y la cantidad de productos procesados del panel frontal se controlan con precisión en el microordenador, que registra los datos relevantes en la línea de producción. Tras la instalación de las columnas de acero H, se analizan y registran los problemas de medición de distancia in situ, se numeran y clasifican.
2. Tecnología de procesamiento del panel trasero de barrera acústica de espuma de aluminio
La computadora de la línea de producción de paneles traseros, ubicada en el área de entrada de datos de medición, controla con precisión la longitud y la cantidad de paneles procesados, alimenta el panel trasero, instala la bobina galvanizada por inmersión en caliente que ha superado la prueba en el desenrollador, inicia la producción de la empresa y la instala. La bobina se introduce en la línea de producción; el rodillo de galvanizado por inmersión en caliente que entra en la línea de producción es controlado automáticamente por una computadora para perforar la longitud de la lámina galvanizada con un rodillo plano. La lámina galvanizada perforada se enrolla automáticamente en forma de onda en la línea de producción según los requisitos del diseño. El moldeo por inyección profesional se utiliza para el moldeo por inyección. Antes del pretratamiento, la pulverización de fósforo, etc., el polvo plástico debe ser de poliéster puro y práctico, con un espesor de capa de plástico superior a 76 µm. Se pulverizan la película protectora y la capa de transporte para evitar daños. Se verifica la longitud, el ancho, la rugosidad superficial y los rayones según los requisitos de diseño del panel trasero, y se cumple con la cantidad indicada.
3. Embalaje de barrera acústica de espuma de aluminio
El algodón fonoabsorbente y la tela de vidrio hidrófuga sin álcali se diseñan y cortan respectivamente, y el material se introduce y encapsula. Tras una inspección cualificada, se numeran, clasifican, calibran y marcan con una marca de inducción. El algodón fonoabsorbente está hecho de lana de vidrio centrífuga ultrafina, con un peso de 48 kg/m³ y un NRC superior a 0,95, según los datos del sistema de medición real en la obra. Barrera acústica de espuma de aluminio.
En cuarto lugar, el montaje de paneles fonoabsorbentes.
Coloque la parte inferior trasera y los remaches en el marco ensamblado colocado en el panel trasero, agregue absorción de sonido, coloque el algodón de absorción de sonido empaquetado según el número, instale el panel frontal, instale el panel frontal con el número, sujete y fije con remaches, instale Dos paneles laterales, sujetados con remaches.
La inspección es para permitir que el inspector verifique la longitud del panel fonoabsorbente, el ancho, la cantidad y la superficie de la herida, etc. Después de pasar la inspección, de acuerdo con el número, el código del panel fonoabsorbente se organiza cuidadosamente con una bandeja de madera especial y se empaqueta de manera uniforme.
Hora de publicación: 24 de marzo de 2022
