El metal espumado como un nuevo material, en el campo de la filtración, intercambio de calor, materiales estructurales, blindaje electromagnético, etc. ha surgido gradualmente, más materiales y diferentes requisitos, el metal espumado en términos de su proceso de preparación, existen principalmente los siguientes métodos:

1. Método de espumación de metal fundido
Tras la fusión del metal, se le añade el agente espumante, y el gas que precipita se utiliza para producir burbujas. Tras enfriarse, se puede fabricar el metal espumoso. Este método se utiliza principalmente para la preparación de Al, Sn y otros metales espumosos de bajo punto de fusión.
2. Método de deposición de metales
El método de deposición de metales consiste en depositar metales mediante métodos químicos o físicos sobre materiales orgánicos de fácil descomposición (como esponjas de poliuretano) y, posteriormente, utilizar el método de sinterización para eliminar dichos materiales. Existen dos métodos principales: electrodeposición y deposición en fase de vapor.
3. Método de electrodeposición
Primero, el material orgánico no conductor se raspa, se activa y se recubre químicamente para conducir la electricidad, y luego se recubre con él, y luego se elimina el material orgánico mediante un tratamiento térmico.
4. Método de deposición de vapor
Tomemos como ejemplo la preparación de espuma de níquel: la espuma de níquel se puede producir introduciendo una mezcla de CO – Ni (CO)4 en el reactor y haciéndola pasar a través de la superficie tratada de materia orgánica polimérica (como poliuretano, etc.) bajo la irradiación de luz infrarroja de una longitud de onda específica, que hace que el Ni (CO)4 se descomponga en Ni y CO.
5. Método de sinterización
Primero, la esponja se corta en la forma deseada para que absorba completamente la suspensión que contiene polvo metálico. Posteriormente, se seca y se somete a un tratamiento térmico de sinterización para su descomposición. El calentamiento continuo facilita la descomposición de los compuestos metálicos orgánicos y la sinterización del material. Tras el enfriamiento, se obtiene una espuma metálica con una alta tasa de vacíos.