La combustión catalítica es una reacción de oxidación completa del combustible en la superficie del catalizador. Durante la combustión catalítica, los reactivos forman radicales libres superficiales de baja energía en la superficie del catalizador, generan productos vibracionalmente excitados y liberan energía en forma de radiación infrarroja. Al completarse la reacción, la selectividad del catalizador puede suprimir eficazmente la aparición de reacciones secundarias que generan sustancias tóxicas y nocivas, y prácticamente no se generan contaminantes como NOx, CO y HC.
La combustión catalítica tiene una amplia gama de usos. Según las diferentes temperaturas, se puede dividir en combustión a baja temperatura (1000 °C).
Combustión catalítica a baja temperatura: purificación de gases de escape. Secado a baja temperatura.
Combustión catalítica a media temperatura: electrodomésticos a gas. Calefacción interior y exterior.
Combustión catalítica de alta temperatura: motores de aviación. Generación de energía a gas natural. Calderas industriales. Hornos de alta temperatura.

Además de la tecnología de fabricación de catalizadores de alta eficiencia y ahorro de energía, la tecnología de control de bajo co, la tecnología de control de bajo ruido y la tecnología de control de bajo NOх, la tecnología de fabricación central del quemador catalítico infrarrojo de gas es lo más importante es utilizar un portador de catalizador adecuado para que coincida con la tecnología de recubrimiento del catalizador, el material portador no solo debe tener una fuerte resistencia a altas temperaturas y resistencia al choque térmico, sino que también debe tener una alta área de superficie específica para promover el efecto de reacción del catalizador y aumentar la eficiencia de la combustión.
En la actualidad, los materiales cerámicos en forma de panal se utilizan habitualmente en la industria, pero la cerámica tiene ciertas limitaciones en cuanto a resistencia, resistencia al choque térmico y área de superficie específica.
En comparación con la cerámica de panal tradicional y el metal de panal, el metal de espuma tiene las siguientes ventajas y es el mejor producto de reemplazo y actualización para los productos actuales.
1. Excelente resistencia a altas temperaturas.
2. Buena resistencia a ácidos y álcalis, se puede utilizar en entornos hostiles.
3. Excelente permeabilidad, baja resistencia al aire, la estructura porosa tridimensional es más propicia para la distribución del aire.
4. El sustrato metálico tiene buena conductividad térmica, excelente resistencia al choque térmico, alta resistencia mecánica, no es fácil de romper y tiene una larga vida útil.